無塵凈化車間，也稱為潔凈室，是指將一定空間范圍內空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內的溫度、濕度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而特別設計的房間。以下是關于無塵凈化車間的詳細介紹：
設計要求
- 布局規劃
- 區域劃分：依據工藝流程精準劃分區域，按不同工序的潔凈度需求劃分，如芯片光刻環節設為 ISO 1-ISO 3 級的超高潔凈區，普通電子產品組裝區域 ISO 7-ISO 8 級即可。
- 人流物流通道：人員和物料的流動路線嚴格分開，設置單向通道，防止交叉污染。人員從更衣室、風淋室進入車間，物料則通過專門的傳遞窗、貨淋室清潔后進入。
- 預留空地：考慮企業未來擴張需求，預留一定比例的空地或采用模塊化設計理念，如選用可靈活拆卸、重組的輕質隔墻。
- 公用設施：合理布局空調機房、配電室、水處理間等公用設施區域，確保其靠近使用區域，同時預留擴容空間。
- 潔凈度控制
- 過濾器選擇：根據車間各區域的潔凈等級，超高潔凈區采用 ULPA 超高效空氣過濾器，一般潔凈區選用 HEPA 高效空氣過濾器。
- 氣流組織：單向流適用于對潔凈度要求極高的區域，非單向流則用于相對潔凈度要求低些的區域，通過合理的送回風布局，實現空氣的循環凈化。
- 通風管道：選用耐腐蝕、密封性強的材質，如不銹鋼管或優質鍍鋅鋼板。管道走向避免死角，合理設計管道坡度，便于排除冷凝水。
- 圍護結構：墻面多采用彩鋼板，拼接處使用高質量密封膠條。地面選用防靜電環氧樹脂地面或防靜電高架地板，與墻面、設備基礎的交接處也要密封處理。
- 防靜電設計
- 地面材料：采用防靜電環氧樹脂地面或防靜電高架地板，釋放靜電，防止靜電積聚。
- 人員防護：人員工作服、工作鞋應具備防靜電功能，如穿著防靜電工作服、工作鞋，佩戴防靜電手環等。
- 設備外殼：設備外殼、操作工具等都應具備防靜電功能，通過接地等措施，將設備和工具上的靜電導入大地。
- 溫濕度控制
- 空調系統：根據車間面積、空間高度、人員密度以及設備發熱量等因素，科學計算空調系統的制冷量、制熱量、加濕量和除濕量，選擇具備精準溫濕度調節功能的工業空調機組。
- 送回風方式：合理設計空調系統的送回風方式，如下送上回的方式有助于形成穩定的氣流組織，使溫濕度分布更加均勻。同時，在空調管道內設置溫濕度傳感器，實時反饋調節信號，實現閉環控制。
應用領域
- 半導體制造：半導體芯片的生產需要在極其潔凈的環境下進行，任何微小的顆粒都可能導致電路短路或失效，通常需要 ISO 3 級或更高標準的環境。
- 醫療器械生產：特別是植入人體的器械，如心臟起搏器、人工關節等的制造，需要高度潔凈的環境，無塵車間可以為這類產品的生產提供必要的保障。
- 生物制藥：藥品的生產過程中往往涉及多種化學反應和生物合成，任何外來物質都可能導致產品變質或失效，需在無菌環境下生產疫苗、抗體藥物等，防止污染，確保藥品安全有效。
- 光電顯示：如 LCD、OLED 屏幕的制造，任何微塵都會影響顯示效果和產品壽命，因此需要無塵凈化車間來保證產品質量。
- 精密儀器制造：如高端光學鏡頭、航天航空器件等對潔凈度的要求極高，在無塵凈化車間中生產可以減少塵埃等對產品精度和性能的影響。
施工要點
- 地面處理：一般先做自流平地面處理，再鋪設 2mm 厚 PVC 地板等，施工中要注意地面的平整度和防靜電性能。
- 門窗安裝：門窗安裝與建筑、凈化空調、各種管線、照明燈具的結合部位縫隙要密封處理，門窗與內墻面要平直，結構要充分考慮對空氣和水汽的密封。
- 配件與固定件安裝：所有的配件、隔墻、吊頂的固定和吊掛件只能與主體結構相連，不能與設備和管線支架交叉混用，防止因微震引起裝飾材料松動和灰塵脫落。
- 施工環境控制：施工中應控制施工作業中的發塵量，特別是吊頂和夾墻內部等隱蔽空間，必須隨時清掃。在已安裝高效過濾器的房間，不能進行有粉塵的裝修作業。