無塵車間凈化工程施工要點
施工需嚴格遵循設計方案和行業規范（如 GB 50591-2010《潔凈室施工及驗收規范》），確保各環節符合潔凈要求。
1. 施工前準備
- 現場勘測與圖紙交底：核對現場尺寸與設計圖紙一致性，明確施工邊界（如結構梁柱位置、管線走向）。
- 材料進場檢驗：所有材料（彩鋼板、過濾器、密封膠等）需提供合格證明，并檢查外觀（如彩鋼板無劃痕、過濾器無破損）。
- 施工環境控制：施工前需對現場進行清掃、除塵，非潔凈區施工時需避免粉塵進入待施工的潔凈區。
2. 核心施工環節
- 圍護結構安裝：
- 彩鋼板墻體與吊頂安裝需平整、密封，板縫處用專用密封膠填充（膠縫應連續、光滑，無氣泡）。
- 墻角、地面與墻體連接處做圓弧處理（R≥50mm），避免積塵，便于清潔。
- 空調凈化系統安裝：
- 風管制作：采用鍍鋅鋼板或不銹鋼板，焊接 / 咬口處需密封，風管內壁需光滑無毛刺，安裝前需清潔、消毒。
- 高效過濾器安裝：需在潔凈區墻面、地面施工完成并清潔后進行，安裝前需對風管系統進行漏風測試（如采用煙霧法），過濾器與風口框架需密封（如用硅膠墊或液槽密封）。
- 地面施工：
- 基層處理：地面需平整、干燥（含水率≤8%），修補裂縫后做防水處理（醫藥、食品行業必需）。
- 涂層施工：如環氧樹脂地坪需分底漆、中涂、面漆，每道工序需固化完全，避免氣泡和針孔。
- 潔凈門窗與輔助設施安裝：
- 門與門框、窗與墻體的縫隙需用密封膠密封，門鎖選用無死角的不銹鋼材質。
- 傳遞窗、風淋室等設備需與墻體密封連接，風淋室的噴嘴角度需確保覆蓋全身（風速≥20m/s）。
3. 施工后的測試與驗收
- 潔凈度測試：采用粒子計數器檢測各區域的粒子濃度（如 ISO 5 級需檢測≥0.5μm 和≥5μm 粒子）。
- 風速與換氣次數測試：用風速儀測量送風口風速，計算換氣次數是否符合設計值。
- 壓差測試：用微壓計檢測各區域之間的壓差（如潔凈區與非潔凈區的壓差應≥5Pa）。
- 溫濕度與照度測試：在正常運行狀態下，連續監測溫濕度（波動范圍需符合設計），用照度計檢測工作區照度。
- 其他測試：包括風管漏風率、高效過濾器檢漏（如掃描法）、地面防靜電性能（電子行業）等。
三、行業特殊要求舉例
- 電子行業：需控制靜電（地面、工作臺面需防靜電，人員穿防靜電服），避免振動（精密儀器區需做防震地基）。
- 醫藥行業：無菌車間（如 GMP A 級）需采用全排風系統，避免交叉污染，且需定期進行微生物檢測（如沉降菌、浮游菌）。
- 食品行業：需設置紫外線消毒或臭氧消毒系統，地面需耐酸堿（便于清潔消毒），排水坡度≥2%（避免積水）。
四、注意事項
- 設計需預留擴展空間：考慮未來產能增加，空調系統、電路等應預留負荷余量。
- 施工團隊資質：需選擇具備凈化工程專業承包資質的團隊，熟悉行業規范（如醫藥行業需符合 GMP 認證要求）。
- 運維便利性：設計時需考慮設備維護通道（如高效過濾器的更換空間）、清潔工具的存放位置等。
總之，無塵車間凈化工程的設計與施工需 “從需求出發，以標準為綱”，通過精細化設計、規范化施工和嚴格的驗收，確保車間長期穩定運行，滿足生產或實驗的潔凈要求。